截至今年8月13日，青銅峽鋁業200kA電解系列7422#電解槽壽命達3905天，創投產以來無修理記錄。同時，該系列自2001年投產以來，槽齡達3000天以上的電解槽累計達到22臺。120kA和150kA電解系列大修槽平均壽命達2363天。

　　在鋁電解降本增效的時代，有效延長電解槽壽命、減少大修周期內的運行成本成為電解鋁企業追求的目標之一。同時也是衡量一個電解鋁企業生產管理水平高低的尺度。青銅峽鋁業把提高電解槽壽命作為衡量電解生產管理水平、降低生產成本的一項重點工作抓緊抓好。

　　公司制定電解槽槽壽命管理辦法和考核標準，根據120kA、150kA、200kA及350kA四個電解系列電解槽生產實際，制定正確的技術路線。從車間到班組，從工區到單槽，每天通過現場跟蹤、檢查，嚴抓操作質量，做好現場數據采集分析，充分掌握單槽爐膛情況，并根據實際情況，及時做出調整。針對異常槽，及時進行處理，并加強日常維護、監控，關注原鋁液中鐵硅含量變化，防止破損。同時隨著槽齡的增加，結合單槽槽況，有針對性地調整技術條件，確保電解槽平穩運行，為延長槽壽命創造條件。

　　200kA電解系列堅持做好新開槽焙燒啟動過程管理，通過采取調整焦粉配比、篩選焦粉粒度，調整分流器拆除時間，完善并強化新啟槽灌電解質制度及保持電解槽焙燒啟動過程中陽極電流分布、焙燒溫度均勻性等措施，使電解槽在啟動初期就有一個良好的爐膛，為電解槽長壽命生產打下良好基礎。生產過程中，系列加強生產過程管理，使生產過程平穩受控。對電解槽實施分類管理，使高齡槽保持合適的技術條件。120kA、150kA電解系列制定各個階段工藝技術條件管理思路，規范鋁水平、電壓、分子比、槽溫等工藝技術條件管理，嚴抓生產操作質量，減少技術條件波動，使電解槽始終處于穩定運行狀態。350kA電解系列自技術改造以來，嚴抓各項操作管理，為提高槽壽命奠定基礎。

　　到目前，200kA電解系列超過3000天的22臺電解槽共計產鋁 122353噸，不僅節約了大量修理費用，也為延長電解槽壽命積累了經驗、提供了方法。