青銅峽鋁業分公司通過開展質量管理活動，積極轉化QC成果，推動技術進步，累計節支增效3000萬元以上。

　　自分公司開展QC小組活動以來，先后組織開展了《降低120kA陽極毛耗》、《延長回轉窯內襯使用壽命》等多項QC攻關項目。通過課題注冊、定期開展小組學習交流、階段性匯報總結、持續改進等方式推動QC活動開展。同時，加速推進轉化QC成果在生產管理中的應用，2012年共轉化《解決200kA陽極長包問題》、《延長陽極使用周期 降低系列陽極毛耗》等 QC成果23項，累計節支增效3000萬元以上，進一步增強了廣大員工參與質量管理的積極性。

　　今年以來，青銅峽鋁業分公司認真落實“管理增效年”活動要求，以《優化管理、提質增效》為主線，持續推進技術創新和指標優化工作，發動廣大員工積極參與，聯合推動，不斷擴大QC小組活動領域，使QC活動從以往的“工藝技術型”向“成本管理型”轉變，在生產管理、技術水平、小改小革、降本增效等方面持續提升QC成果創新能力。各QC小組從改進質量、降低消耗、提升管理能力和經營效益等方面出發，分析生產中存在的各類問題，運用QC質量管理理論及PDCA循環管理方法，有效提升了QC活動質量。5月17日，分公司對21項新的QC成果進行發布，并將《提高集氣效率，降低氟化鋁單耗》、《澆注小車電氣控制系統升級改造》等三項優秀的QC成果上報寧夏能源鋁業參加評選。