首先，鋁型材擠壓溫度高產生的大帽的原因主要有以下兩點：
　　1：在擠壓尾部閉合力低時如果鎖緊壓力設定值偏低，而型材“擠壓比”比較大而且出口壓力也大時就容易在筒模面被擠壓力和反作用力擠出。如果此時棒溫過高，固溶鋁基偏向液化程度就高，則摩擦力降低滲透力加強。

　　2：筒模面不平有粘鋁或有缺損口，其原理同上。區別在于此不會頻出大帽，是越來越多的粘鋁沒有控制好后集中爆發。只要操作得當，還是可控的。

　　材質越軟就越要注意鋁棒溫度上限控制！軟合金各合金相一般電位差相近，流動性好的同時對其它金屬（模具鋼---電位差）的粘性也足，特別是高溫純鋁對鋼鐵粘合堪比502膠水，不懂如何控制，壓一棒出一帽的情況就會出現。

　　其次，鋁型材擠壓溫度低產生的大帽的原因主要是操作心態問題。