第一，當氧化膜層起粉有灰這種不良狀況時，我們應先試著嘗試能否擦掉。要把關閉工藝引起的封孔灰和電擊傷的粉灰掃除去。
　　其次，再進行氧化起粉灰的本源逐個剖析。
　　一般，膜層起粉灰由以下幾點引起：
　　1.氧化槽溫度過高；
　　2.硫酸濃度過低；
　　3.鋁離子含量超越18g/L。（鋁離子含量敏捷增高的原因也多是氧化槽溫度過高導致，再有就是氧化槽掉件沒及時打撈）
　　氧化槽溫度過高，要斷定冷動機裝備不夠大？如果平常制冷量還可以，那要考慮冷水循環量大小了，是否循環水泵堵塞形成的溫度過高，逐個掃除。
　　硫酸含量要根據每天的氧化槽帶出帶入硫酸耗費，定期檢測并彌補硫酸。時間保持在工藝范圍內（180-220g/L最佳）。
　　電解液溫度對氧化膜的耐磨性影響極大，一般來說，如果溫度下降，那么鋁和鋁合金的陽極氧化膜耐磨性能就增高，這是由于電解液對于膜的溶解速度下降所造成的，為了獲得較高硬度的氧化膜。我們要掌握溫度在±2℃范圍內進行硬質陽極氧化處理為好。