為了使鋁型材堿浸蝕的速度加快，可以在以氫氧化納為基的堿浸蝕溶液中加入硝酸納或亞硝酸鈉，再加葡萄酸鈉等添加劑的方法，除此之外還有槽液濃度、溫度、浸蝕時間等方面的因素會影響工業鋁型材堿浸蝕的速度，以及如何控制這些因素。

　　槽液濃度

　　將氫氧化鈉溶于水中就成了堿性溶液，這種溶液通常被用于鋁型材化學清洗槽溶液使用，也就是堿浸蝕溶液，堿浸蝕溶液中的氫氧化鈉都是以游離子的狀態存在的，隨著氫氧化鈉的濃度上升到250g/L，工業鋁型材的浸蝕速度也隨著增加，由此可見，槽液內氫氧化鈉的濃度越高，浸蝕速度越快，不過現在很多企業為了節省成本，將氫氧化鈉的含量控制在50-100g/L的范圍之內。為了控制氫氧化鈉的含量，可以通過添加長壽添加劑的方法，在槽液中添加葡萄糖酸鹽，使游離氫氧化鈉的含量在70g/L的范圍之內。

　　溶鋁量

　　將鋁型材放于氫氧化鈉堿溶液中，鋁與氫氧化鈉起化學反應生成氫氧化鋁，受生成物的影響，鋁的浸蝕速度會降低，實驗證明，當溶鋁量為26g/L，氫氧化鈉的濃度為50g/L時，溫度越高，鋁的浸蝕速度越慢，由此可見，槽液濃度保持不變的情況下，溶鋁量越高，浸蝕速度越慢，即溶鋁量與浸蝕速度成反比。要通過計算來獲得合適的溶鋁量，注意觀察槽液的變化，根據情況將溶鋁量控制在規定的范圍之內。

　　槽液溫度

　　通過對6063鋁型材的試驗我們得出結論，隨著槽液的溫度上升，鋁的堿浸蝕速度也快速上升，溫度每提升10℃，鋁浸蝕反應的速度就會提高1倍，所以溫度越高，鋁型材堿浸蝕速度就越快，也就是說槽液溫度與浸蝕速度成正比。這是由于鋁型材在堿浸蝕溶液中浸蝕是一種放熱反應，可放出20kw/m²的熱量，通常需要安裝一套有足夠冷卻能力的冷卻裝置，使槽液溫度保持在50-60℃²范圍之內，此裝置在冬天的時候又可以當做加熱裝置。

　　浸蝕時間

　　在堿浸蝕反應中，工業鋁型材的浸蝕時間越長，鋁溶解的重量損失就越大，而浸蝕時間與浸蝕速度并沒有直接的關系，縮短浸蝕時間只能減少鋁溶解的重量損失，減少堿浸蝕的藥劑消耗，與浸蝕速度不成比例，如果想要獲得光滑的鋁型材表面，可以先采取機械刷光或噴砂的方法來加工，或者通過提高模具質量和擠壓工藝質量來達到光亮平整的效果。