鋁材擠壓模具報廢標準 以公司章程為依據，在服務經營型管理模式下，規范鋁材廠模具管理工作，提高模具的使用效率，保障生產，特制訂本標準。

　　鋁材模具報廢原因很多：首先鋁擠模的工作條件是非常惡劣的,在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用,根據現場生產統計數據顯示模具的主要失效形式有三 種:(1)摩擦、磨損失效占65%,(2)疲勞裂紋失效占18%,(3)塑性變形塌陷失效占15%。失效模具的判定依據為擠出制品不能達到產品標準要求且無法再修復,模具使用壽命一般用有效通料量來描述。

　　一、 報廢流程 模具經使用發現損壞或磨損，無法修復時由制造科模具保全填寫模具報廢申請單，經公司副總經理審核，公司總經理批準后實施。并由技術部申請制作新的補充

　　二、 報廢標準 模具報廢的標準參照國家有關規定及公司制訂的資產管理程序，規定如下：

　　1) 報廢的技術與質量標準
　　（1） 產品已停止接單，模具生產之制品無處可用時。
　　（2） 模具壽命已終，且已損壞嚴重，不能維修使用時。
　　（3） 因設計變更，原有制品改變，其模具不能改變也不能他用時。
　　（4） 模具龜裂，產品要求的表面粗糙度達不到產品工藝要求；
　　（5） 模具廢品率高，經3次以上《對策會》解決，無效；
　　（6） 模具多處燒焊，經常損壞，無法正常完成1個班次的生產；
　　（7） 模具大鑲件開裂，重制鑲件不經濟；
　　（8） 模具因為設計制造原因，經常粘模、尺寸超差，效率低
　　（9） 其他因素導致模具已無使用價值時