隨著我國建筑裝飾業和房地產業的迅速發展，新興的建筑裝飾材料不斷涌現，其中彩涂鋁塑板被大量應用，鋁箔是其主要的加工用材料。據考察，作為彩涂裝飾材料的0.03-0.08mm鋁箔發展迅速，市場潛力巨大。僅南方某一企業就有11條彩涂生產線，年需求0。03mmxl 240mm鋁箔5 000~8000t；另—企業計劃在1-2年內將達到數10條彩涂生產線，年需裝飾用鋁箔量將達到幾萬噸，產品除滿足國內市場外，部分產品將出口到東南亞。除以上兩家公司外，上規模的鋁塑板和彩涂生產企業在全國各地還有很多家，裝飾用鋁箔市場需求巨大，發展前景廣闊。我公司是最早生產建筑裝飾用鋁箔產品的企業之一。鋁塑復合板裝飾材料主要是以美觀、耐用為基礎，對鋁箔的表面、組織、性能、板形等質量有較高的要求。本文對我公司生產裝飾用鋁箔的質量控制進行討論。

　　１　裝飾用鋁箔的規格、表面質量、板、形、力學性能要求

　　裝飾用鋁箔的厚度一般為0。03—0。08mm，最近有些用戶為了降低成本已將鋁箔的厚度降至0。026mm。成品寬度為1040mm、1 240mm等。對于復合用鋁箔，板形是關鍵，鋁箔板形質量的好壞直接影響復合板的質量。板形好、表面平整的鋁箔與塑料復合時，粘合力較大，復合均勻。反之，粘合力小，使之局部與塑料復合不上。作為面板的鋁箔，表面色度要均勻、組織應細密。鋁箔的表面帶油會嚴重影響著鋁箔的彩徐與復合質量，因此要嚴格控制成品道次軋制時的鋁箔表面帶油量。裝飾用鋁箔的抗拉強度控制在190N／mm²以上

　　2  鋁箔質量控制

　　2 1  鑄軋坯料的質量控制

　　2．1．1  合金的選擇

　　裝飾用鋁箔為單零鋁箔，為了滿足成品的力學與性能要求，必須合理的選擇合金的種類。目前裝飾用鋁箔的合金牌號主要有1145、1100、8011等，具體成分見表'。

　　2．1．2  鑄軋坯料組織

　　（1）在鑄軋坯料的生產過程中，板面經常出現一些縱向的條紋，經冷軋、箔軋至成品后變成了明暗相間的條紋。用電子探針分析1145鋁合金坯料，有條紋處Fe、 Si的質量分數分別為0。34%~0。36%Fe，0。10%~0。15%Si；無條紋處的為0。29%~0。32%Fe，0。07%~0。09%Si見表2

　　為了解決壞料成分的不均勻問題，我們在鑄軋坯料的生產中采取了以下的改進措施：

　　(1)為廠保證坯料的成分均勻，減輕條紋的產生，應采取嚴格的熔體凈化手段，適宜的澆注溫度并適當降低鑄軋速度。

　　(2)合理地調整嘴輥間隙。嘴輥間隙較小時，在鑄軋過程中施加軋制力后，將使嘴片與軋輥相接觸產生摩擦，易產生粘輥現象，由于粘在軋輥上的鋁隨著軋制時間的延長和軋輥溫度的升高而越粘越多，使板面產生粘鋁條紋。另外，嘴輥間隙較小時，粘在軋輥輥面上的灰塵及嘴子材料粉末等贓物在嘴輥間隙處堆積，堆積處使板面產生條紋。因此，鑄軋前立板時要調整嘴輥叫隙至合適大小，盡可能使上嘴輥間隙大于下嘴輥間隙，并使用不易變形及軟質的鑄嘴材料，來避免或減輕鑄軋板的條紋缺陷。

　　(3)鑄軋區施加電磁場。在鑄軋過程中，電磁場振動頻率的變換使晶粒破碎，電磁的攪拌使成分均勻，從而減少鑄軋扳偏析的產生。

　　(4)嚴格控制鑄軋壞料的晶粒度。由于鑄軋坯料的晶粒度對后續的冷軋和熱處理過程有較大的影響。鑄軋板晶粒粗大時，冷軋過程很難破碎晶粒。大晶粒部位加工硬化快，不易變形，造成冷軋材的組織和性能不均勻，使鋁箔軋制時的板形、表面質量不易控制。因此，我們規定鑄軋壞料的晶粒度為1級(按國家5級晶粒度標準執行，晶粒尺寸不大于0。4mm²／個)。    ，

　　(5)改造供流系統：為了使鑄軋坯料的組織細密、成分均勻、表面一致，我們對供流系統進行了多次改進，對鑄嘴的內部結構形式進行了優化，對鑄嘴材質進行了選擇，對流槽、過濾系統進行了改裝，使之便于插入多塊過濾片，另外還增設了在線凈化裝置。

　　2．1．3 鑄軋坯料的力學性能

　　我們對所選合金的鑄軋坯料的力學性能（均為試樣的平均值）進行了比較，如表3所示。

　　2．1．4  鑄軋坯料的板形

　　板形是裝飾鋁箔最關鍵的質量指標，由于軋制的遺傳性，在生產：過程中必須嚴格控制鑄軋坯料的板形，采用合理的工藝參數、正確的鑄軋輥輥型來生產合格的鑄軋壞料。經驗表明：鑄軋坯料的板形直接影響著板帶材和箔材的板形質量，鑄軋坯料的板形較好時，在隨后的軋制過程中工藝參數穩定、表面質量和板形都較好。反之亦反。生產小規定：鑄軋坯料的同板差不大于0。04mm，凸度不大干1