焊接鋁合金注意事項有哪些？如何焊接鋁合金？

　　鋁合金材料,強度高和質量輕量。主要焊接工藝為手工MIG焊和自動MIG焊,其母材、焊絲、保護氣體、焊接設備。

　　鋁合金是以鋁為基體元素和加入一種或多種合金元素組成的合金。由于鎢極氬弧焊焊槍熱能比較集中，電弧燃燒穩定，焊縫金屬致密，焊接接頭的強度和塑性較高，接頭質量較優，所以是焊接鋁合金最常用的方法。另外我們在焊接鋁合金時，還需要注意以下六個要點：

　　（一）熱導率高

　　鋁合金的熱導率和比熱容均為碳素鋼和低合金鋼的2倍多。鋁的熱導率是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊槍焊接過程中，大量的熱量被迅速傳導到基體金屬內部，熔池形成困難。因此應當采用能量集中、功率大的能源，根據結構尺寸、環境溫度等條件，也可預熱；

　　（二）無色澤變化

　　鋁合金焊接熔池金屬由固態變成液態時，沒有明顯的色澤變化，這和鋼在臨熔化前呈現紅色不一樣，會給焊槍操作帶來不便。不能準確判斷坡口母材在什么時候開始熔化，熔融的鋁表面張力小、強度低、流動性好，從而易造成焊縫金屬的塌陷或燒穿。因此，要求鋁焊接操作者有更熟練的操作技能，善于利用熔池表面的微小變化來判斷鋁的加熱溫度；

　　（三）氧化能力強

　　鋁和氧的親和力很強，鋁在空氣中極易與氧化合而生成致密結實的薄膜，其熔點高達2050℃遠遠超過鋁和鋁合金的熔點。并且氧化鋁薄膜的相對密度較大，約為鋁的1.4倍。在使用焊槍進行焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結合，易造成夾渣。氧化鋁薄膜還會吸附水分，焊接時會促使焊縫生成氣孔。因此，焊前必須嚴格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接過程中再次氧化；

　　（四）熱裂傾向大

　　鋁合金的線膨脹系數約為碳素鋼和低合金鋼的2倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，達6.5％，而鐵為3.5％。熔融鋁合金高溫時強度低，如果工藝措施不當，焊縫及近縫區在冷卻過程中還會產生很大的焊接應力、拘束應力及熱應力。因而，鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孑L、縮松、熱裂紋及較高的內應力；

　　（五）易蒸發燒損

　　鋁合金中含有低沸點的元素，如鎂、鋅、錳等，在高溫電弧作用下，極易蒸發燒損，從而改變焊縫金屬的化學成分，使焊縫性能下降；

　　（六）氣孔敏感性高

　　鋁合金液體熔池很容易吸收氫等氣體，高溫下溶入的大量氣體在焊槍焊后冷卻凝固過程中來不及析出，聚集在焊縫中會形成氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此，焊接前對母材坡口與焊絲進行清理是很有必要的。

　　焊接鋁合金后清理工作的要求

　　1、在熱水中用硬毛刷仔細地洗刷焊接接頭。

　　2、將焊件在溫度為60～80℃、質量分數為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗約5～10min，并用硬毛刷仔細洗刷。或者將焊件放于15～20℃質量分數為10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。

　　3、在熱水中沖刷洗滌焊件。

　　4、將焊件用熱空氣吹干或在100℃干燥箱內烘干。