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| GB5237-2004鋁合金建筑型材標準中存在的幾個問題探討 |
| 來源：中國鋁材信息網，更新時間：2007-9-25 10:37:46，閱讀：
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隨著我國現代化建設的迅速發展, 我國鋁工業尤其是建筑用鋁合金型材生產工業發展迅猛, 2004 年中國已成為全球最大的鋁擠壓材生產國和消費國。由于鋁合金門窗幕墻型材所具備的環保、美觀耐用又可循環使用的良好性能, 優質的鋁合金建筑型材已成為優質工程首選。為了保證人民的健康安全, 防止過度的劣性價格競爭, 鋁合金建筑型材標準經過了多次修改和完善, 以適應人們日益增長的物質文化需要和不斷涌現的多種表面處理方式的技術發展: 于2004 年11 月1 日發布2005 年3 月1 日強制實施GB5237 - 2004 標準。2004 版GB5237 系列標準與2000 版GB/ T5237相比, 增加了隔熱型材的標準GB5237. 6 ; 由推薦性標準改為部分條款強制性標準; 部分技術要求和條款號作了調整和修改。筆者在2004 版GB5237 系列標準學習及實施中存在以下幾個疑問需與各位專家商討。
1. GB5237. 1 - 2004 基材部分: 5. 4. 5、5. 4. 6 條款“未注明時6060T5、6063AT5 型材按高精級執行”。本人認為“6060T5”應為“6063T5”。固然6060 合金也存在, 但標準前后不符, 不能相互對應, 對照GB/ T5237. 1 - 2000 , 本處應為校核或印刷失誤。
2. GB5237. 1 - 2004 基材部分: 5. 4. 6 表8 , 5.5 表10 部分單位前加“/ ”部分未加(GB5237. 2 - 6與此相同) 。本人認為標準應清晰明了, 盡量減少誤解的產生, 由于2004 版GB5237 標準部分增加“/ ”, 反而更顯凌亂, 建議按照行文習慣及國家計量方面的標準, 單位直接用“() ”括起來為宜; 另GB523 7. 1 - 2004 既然是最新修訂出版的強制性國家標準, 其應考慮周全引用標準的變化情況, 并作相應更改以保證接口統一: 如5. 5 表10 抗拉強度在GB/ T228 2002 金屬材料室溫拉伸試驗方法(e2qvISO6892 : 1998 , 2002. 03. 10 發布2002. 07. 01 實施) 中表示符號已由“σb”改為“Rm”; 規定非比例伸長應力改為規定非比例延伸強度, 表示符號“σP 0. 2 ”已改為“RP0. 2 ”, 而本標準中只作了局部更改, 未將“σb”改為“Rm”, 有失考慮不周。
3. 有關取樣數量: 化學成分、力學性能、尺寸偏差、陽極氧化膜厚的取樣數量及判定依據, 本人
認為缺乏科學的數理統計理論抽樣依據, 未能充分與GB/ T2828. 1 - 2003 (idt ISO2859 1 : 1999 計數抽樣檢驗程序第1 部分: 按接收質量限(AQL) 檢索的逐批檢驗抽樣計劃) 和其它抽樣檢驗國家標準結合起來, 某些方面在生產檢驗現實上不可行或不經濟:
(1) 如力學性能規定抽樣數量“每批(爐) 2 根,每根1 個”, 若作為拉伸試驗的抽樣依據顯然不經
濟, 現實上行不通; 若作為硬度試驗的抽樣依據亦不可行, 維氏硬度試驗由于對樣品形狀要求的特殊
性及制樣麻煩, 現實生產質量控制中一般不做此試驗; 韋氏硬度試驗由于其經濟性、便捷性, 經生產
試驗驗證具有獨特的優勢, 基本能夠滿足鋁合金建筑型材生產檢驗的現實需要, 但若“每批(爐) 2
根, 每根1 個”數量上又不太適合, 不能起到有效控制之目的。
(2) 陽極氧化膜厚度、漆膜及復合膜厚度質量要求、抽樣方式及判定標準:l GB5237. 2 - 2004 與GB523 7. 3 - 2004 存在規定不同: GB5237. 2 - 2004 陽極氧化膜質量要求為單件產品膜厚、檢驗結果判定抽樣方式為二次抽樣, 而GB5237. 3 - 2004 規定與此不同。m GB5237. 2 - 2004 7. 5. 1 中規定“陽極氧化膜厚度不合格數量超出表6 規定的不合格品數上限時, 應另取雙倍數量的型材復驗。不合格的數量不超過表6 允許不合格品數上限的雙倍時為合格, 否則判全批不合格,”, 雙倍取樣而判定標準又為不合格品數上限雙倍, 從抽樣檢驗標準上合格質量水平(接受質量限AQL) 已有所降低, 而這些原有的缺乏科學數理統計理論的抽樣檢驗標準正是GB/ T2828- 2003 所屏棄的, 更與國際標準化接軌的現實不合拍。
n GB5237. 2 - 2004 與GB5237. 3 - 2004 5. 5. 1表2 對于膜厚質量規定不一, GB5237. 3 - 2004 對是否對單件產品而言表述不明確, 易讓人產生誤解, 且本人認為: 由于膜厚檢測為單件平均膜厚及局部膜厚的綜合來判定單件產品的合格與否,GB5237. 2 - 2004 7. 5. 1 中陽極氧化膜厚度不合格數量, 若表述為不合格品數量應更為符合,GB5237. 3 - 2004 中7. 5. 3 及表2 相關內容亦應作相應更改。
4. GB5237. 3 - 2004 標準還有一明顯錯誤出現在5. 5. 2 表3 膜厚級別為B 級的保護等級中“ ≥0”屬于明顯的校核或印刷失誤, 按照GB/ T5237 -2000 中應為“ ≥9”。
5. 電泳產品漆膜的硬度由2000 版標準中擦傷≥2H , 改為2004 版的刮破≥3H , GB5237. 3 - 2004標準前言中最好作以相應說明, 關于兩者的對應關系在GB/ T6739 - 1996 (涂膜硬度鉛筆測定法) 中未能找到明確的說明。與此同理: GB5237. 3 -2004 5. 5. 4 人工加速耐候性中熒光紫外線輻射法與氙燈照射法的對比關系, 雖然在標準中提到應注意兩者之間的對比關系, 但本人在GB/ T1865 - 1997(色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露(濾過的氙弧輻射) ) 、GB/ T1766 - 1995 (色漆和清漆涂層老化的評級方法) 、GB/ T16585 - 1996 (硫化橡膠人工氣候老化(熒光紫外燈) 試驗方法) 均未能找到兩者之間的對比關系, GB5237. 2 ,. 4 ,. 5 均存在類似疑問。
6. 其它如: 無論是市地、省質量技術監督檢驗部門, 還是國家質量技術監督檢驗部門所出具的鋁合金建筑型材檢驗報告中關于單件局部膜厚檢驗數據均為一個數值, 而GB5237. 3 - 2004 中所規定的局部膜厚要求, 實應為最小局部膜厚方能真正保證 產品的膜厚質量要求, 故檢驗報告中膜厚檢測項目欄中亦應作相應更改。標準是科學技術和經驗的高度總結, 一個相對完善的標準和修訂水平可以對國民經濟和行業的健康快速發展起到良性催化劑的作用, 而標準的修訂、校核和印刷質量可起到清楚明白的告知作用,與國際標準接軌對于突破國際貿易技術壁壘更具有突出的現實意義。
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