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| 有色金屬行業節能降耗路在何方? |
| 來源：中國鋁材信息網，更新時間：2007-5-16 9:40:12，閱讀：
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我國GDP增速連續第四年超過10%，2006年達到10.7%；同時，2006年單位國內生產總值能耗雖然同比下降1.2%，但離年初預定的節能目標仍有差距。國務院總理溫家寶在十屆全國人大五次會議上作政府工作報告時指出，今年在節能環保方面,重點要做好八個方面工作，特別提出要突出抓好重點行業和企業，加強鋼鐵、有色金屬、煤炭、化工、建材、建筑等重點行業以及年耗能萬噸標準煤以上重點企業的節能減排工作。由此可見，有色行業是我國節能降耗所要加強的重點目標。
有色行業節能降耗成績突出，但仍有潛力可挖有色金屬行業工藝流程比較長，采礦、選礦、冶煉以及加工過程中都需要消耗能源。2005年，我國有色金屬工業年消耗標準煤達到約8341萬噸，約占國內能源消費量的3.8%，占國內企業能源消費總量的6%左右。近年來，我國有色金屬行業通過淘汰落后工藝，優化調整產業結構,通過加強管理、技術改造和增加產品附加值等措施，使節能降耗成效顯著。一些有色企業利用國家對鋼鐵、有色金屬、煤炭、石化等9個高耗能行業開展“千家企業節能行動”之機，掀起了抓節能降耗工作的熱潮，取得了社會效益與企業效益的雙贏。
據統計，2005年我國鋁錠綜合交流電耗下降到14622千瓦時/噸，比2000年下降了858千瓦時/噸，再創歷史最好水平。而且總體水平已基本達到國際原鋁協會制定的2010年世界原鋁的節能目標14600千瓦時/噸。2006年，我國粗銅平均電耗為823千瓦時/噸，比2001年下降了47千瓦時/噸。氧化鋁綜合能耗更是大幅度下降，從2001年的1179.96千克/噸下降到2005年的986.46千克/噸，2006年進一步下降到893.91千克/噸。鋁加工材綜合能耗下降到700千克標煤/噸，比2000年的1139千克標煤/噸下降38.5%。
盡管最近我國主要有色金屬單位產品綜合能耗呈現總體下降趨勢，但目前平均每噸有色金屬綜合能耗與國際先進水平相比，差距仍然存在。2006年，我國電解鋁直流電耗為13506千瓦時/噸，而國際先進水平為13350千瓦時/噸，比先進水平電耗高156千瓦時/噸。我國銅閃速爐冶煉平均單耗為0.606噸標煤，國際先進水平為0.50噸標煤，比國際先進水平高近20%。我國窯閉鼓風爐鋅冶煉的平均能耗比國際先進水平高33.4%，鉛冶煉的平均能耗比國際先進水平高84.2%。2006年，我國有色金屬產量再創歷史新高，但是部分有色金屬單位產品綜合能耗卻比2005年有所上升，這值得我們警惕。如鋁錠綜合交流電耗比2005年增加了49千瓦時/噸，粗銅煤耗增加了78千克/噸。
鋁工業成為第一能耗大戶
我國有色金屬工業的能源消耗主要集中在礦山、冶煉和加工三大領域，其中尤以電解鋁能耗為最。在我國有色金屬各品種中，由于電解鋁和氧化鋁生產過程中能耗大，加上產量高,毫無疑問是第一能耗大戶。2006年,我國原鋁產量935萬噸，耗電1371.72億千瓦時，占發電量的4.8%和全社會用電量的4.9%。國家進行的千家企業節能行動中，鋁企業就有49個。氧化鋁生產耗能也不小。2006年我國生產氧化鋁1370萬噸，按照當年氧化鋁綜合能耗為893.91千克/噸計算，共耗能1224.66萬噸標煤。同時，2006年我國鋁加工材產量為815萬噸，按照當年綜合能耗為700千克標煤/噸計算，共耗能570萬噸標煤。據統計，2005年電解鋁和氧化鋁生產能耗占全年有色金屬能耗總量的69%。2006年氧化鋁和電解鋁產量增長幅度高于全國有色金屬產量增長幅度,再加上鋁加工方面的能耗，估計整個鋁行業能耗占到整個有色金屬行業能耗的75%左右。除了電解鋁和氧化鋁之外，鋅工業成為第二能耗大戶。2006年我國鋅產量為315.3萬噸，按照當年電鋅直流電耗3154.6千瓦時/噸計算，全年共耗電99.46億千瓦時。
我國有色行業節能降耗發展思路
在2000年和2005年，我國10種有色金屬綜合能耗每噸分別為4.809和4.665標準煤，鋁綜合能耗每噸分別為9.923和9.595標準煤，銅綜合能耗每噸分別為4.707和4.388標準煤。國家發改委在“節能中長期專項規劃”
中，明確提出了我國有色金屬行業2010年和2020年能耗目標為：:10種有色金屬綜合能耗每噸分別為4.595和4.45標準煤，鋁綜合能耗每噸分別為9.471和9.22標準煤，銅綜合能耗每噸分別為4.256和4標準煤。為了更好地完成“十一五”規劃，即2010年萬元國內生產總值下降0.98噸標準煤、降低20%的目標，有色節能工作任務艱巨。
今后應該怎么做?
第一，對有色金屬產品能耗標準進行深入研究，制訂發展戰略和規劃,進而建立和完善科學合理的有色金屬能耗標準體系，并適時制訂出一批能耗標準，確定各能耗標準的框架內容和各項技術指標,建立和完善有色金屬能耗標準體系。中國有色金屬工業協會副會長兼秘書長潘家柱認為，制訂耗能標準有利于推動有色金屬技術進步、產業進步,鼓勵先進、淘汰落后。能耗標準的制訂要有先進性，要適合今后的國情，才能達到節能的目的。
第二，要大力發展有色行業循環經濟。一方面,要從原生資源的開采中千方百計節能，另一方面，大力發展有色金屬循環經濟、從根本上改變能耗結構，已經成為解決能耗過高問題的必由之路。中國有色金屬工業協會根據2003年坑采、露采、冶煉過程的能耗，計算出生產每噸原生銅、鋁、鉛、鋅與生產每噸再生金屬的能耗的比較，再生金屬每噸節能分別是3.328噸、8.199噸、1.360噸、2.632噸標煤。據中國有色金屬工業協會再生金屬分會統計，2006年，中國再生有色金屬的總產量達到453萬噸,比2005年增長21%。其中再生銅168萬噸,再生鋁235萬噸,再生鉛39萬噸，再生鋅11萬噸。再生金屬產業節能降耗明顯。2006年,中國再生有色金屬產業總節能2568.3萬噸標煤，其中再生銅節約559.4萬噸標煤,再生鋁節約1927萬噸標煤、再生鉛節約53萬噸標煤、再生鋅節約28.9萬噸標煤。如果我國再生金屬產量占整個有色金屬總產量的40%，那么將節約大量的能源。
第三，,要大力發展節能技術，淘汰落后工藝和技術。實踐證明，先進的技術設備和工藝是保證我國有色金屬行業節能降耗的根本。對此，我國有色礦山重點采用大型、高效節能設備，提高采礦、選礦效率;銅熔煉采用先進的富氧閃速及富氧熔池熔煉工藝，替代反射爐、鼓風爐和電爐等傳統工藝，提高熔煉強度；氧化鋁發展選礦拜耳法等技術，逐步淘汰直接加熱熔出技術；電解鋁生產采用大型預焙電解槽，限期淘汰自焙電解槽，逐步淘汰小預焙槽；鉛熔煉生產采用氧氣底吹煉鉛新工藝及其他氧氣直接煉鉛技術，改造燒結鼓風爐工藝，淘汰土法煉鉛；鋅冶煉生產發展新型濕法工藝，淘汰土法煉鋅。
第四，健全節能環保政策體系。注重發揮市場機制作用，綜合運用價格、信貸等經濟手段。盡快修訂頒布《節能法》，確立節能在我國的法律地位和作用，并及時出臺相應的配套法規和政策。不符合節能環保標準的不準開工建設，現有企業經整改仍不達標的必須依法停產關閉。
第五，發揮財稅的作用。對那些低附加值、高能耗的產品,取消出口退稅，改為出口征稅,抑制出口。在價格方面，,要讓資源稅和資源價格能從長期來反映出資源的稀缺程度。
電解鋁是第一能耗大戶
雖然我國電解鋁單位能耗有所下降，但是由于產量不斷攀升，總能耗也在不斷攀升。在目前的情況下，我國電解鋁和鋁材出口數量巨大。2006年我國出口鋁錠83.8萬噸，鋁錠凈出口量為54.8萬噸，全年鋁材出口總量達到124.02萬噸，同比增長74.7%，凈出口量達55.41萬噸，同比增幅超過700%。鋁材和鋁錠二者相加，相當于凈出口電解鋁102萬噸，按照2006年我國鋁錠綜合交流電耗14671千瓦時計算，相當于凈出口150億千瓦時的電。目前我國電解鋁、鋅等產品大量出口，對此國家應從稅收政策上加以調整，限制高能耗、低附加值的有色產品出口。這樣，盡可能的把高能耗的、高儲能的有色金屬留在國內。
第六，國家有必要更多地利用行政手段，制定與降低能耗指標相對應的干部考核制度。將節能目標分解到地方政府具體落實，和國有大企業簽訂能耗合同，將節能目標細化量化成各項指標，落實到具體行動上。溫家寶總理在政府工作報告中提出，要抓緊建立和完善科學、完整、統一的節能減排指標體系、監測體系和考核體系，實行嚴格的問責制。
第七，可以學習發達國家，把高能耗的產品轉移到國外生產，把礦產品加工成產品后再運回國內銷售，這樣可以節省大量的能源和水資源。由于我國部分礦產品嚴重不足，加之可采選品位越來越低。因此在采礦和選礦過程中都要消耗大量的能源。據中國有色金屬工業協會2003年數據，我國銅采礦平均能耗為763公斤煤/噸，選礦平均能耗為2038公斤煤/噸，而冶煉能耗為957公斤煤/噸；鉛采礦平均能耗為338公斤煤/噸，選礦能耗為615公斤煤/噸，冶煉能耗為607公斤煤/噸。如果我們從海外進口銅精礦生產，每噸銅可以節省2801公斤煤，每噸鉛可節省953公斤煤。在這種情況下，充分利用海外礦產資源，對于我國節能來說十分必要。由于我國國民經濟的快速發展，所需要的有色金屬數量也會越來越高。雖然我們采用先進的工藝技術和管理方法，單位有色金屬能耗會越來越低。但是總體上看，單位能耗降低的速度，遠遠低于總體能耗增長的速度。而且就如同100米比賽一樣，現在記錄已經接近于人類極限，每提高0.01秒都已經非常困難。單位節能降耗空間也不是很大。
目前，我國有色金屬大公司的能耗已經達到或接近國際先進水平，單位節能降耗下降的空間已經非常有限。在這種情況下，我們應該轉變思路，把一些高能耗的生產和冶煉搬到國外，然后將生產出來的產品再運回國內加工。對于高能耗的鋁行業來說,尤其必要。我國電解鋁和氧化鋁生產技術基本上都達到國際先進水平，我國電解鋁技術已經輸出國外。因此，對于電解鋁和氧化鋁生產這兩個高能耗大戶來說，如果能直接在海外投資建廠，然后把生產出來的氧化鋁或者鋁錠用來在國內消費，可以大大的節省能源。對此,國家應該制訂相關的優惠政策，,鼓勵企業走出去開發海外資源或在海外建設工廠。這樣不僅可以大大緩解我國有色資源不足的壓力，而且可以大大節約能源。同時我們還要看到，節能降耗指標的完成也是一個漸進的過程，是一個系統工程，要有充分的準備時間。優化生產流程不可能立竿見影，沒有兩年三年難見成效。一旦形成一個持續不斷的良性節能投入機制后，節能措施的見效將由慢而快,持續發揮作用。
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