７月１８日至１９日，中國鋁業公司第二次科技大會在京隆重召開。參加會議的有國家科技部副部長劉燕華、國務院國有大型企業監事會主席陳全訓及國務院其他相關部門領導，中國鋁業公司黨組書記、總經理肖亞慶，黨組成員、中鋁股份高級副總裁羅建川，黨組成員、副總經理呂友清、孫兆學、敖宏，以及中國鋁業公司各所屬成員單位的近３００位代表。會議總結了中國鋁業公司第一次科技大會以來科技工作取得的成績和經驗，表彰和獎勵了一批重大科技成果、發明專利、科技工作先進集體和做出重大貢獻的先進個人，研究并部署了中國鋁業公司“十一五”科技發展規劃。 
　　

　　自２００３年１０月中國鋁業公司第一次科技大會召開以來，該公司黨組帶領全體干部職工，堅持科學發展觀，發揚“勵精圖治，創新求強”的企業精神，深入貫徹“科學技術是第一生產力”的重要思想和國家科技發展的方針政策，以加快中國鋁業公司發展、提高核心競爭力為目標，以科技體制創新為重點，大力實施科技興企戰略，取得了顯著成效，為促進我國有色金屬工業的技術進步做出了重要貢獻。近３年來，中國鋁業公司共承擔國家科技攻關、國家“８６３”和國家高技術產業化發展等各類項目１１項；承擔國防軍工配套科研項目８３項，條件保障項目５項；中國鋁業公司安排科技項目７７１項，投入科技研發經費近２１億元。共取得科技成果２９５項，其中獲國家科技進步獎７項；申請專利１０５０件，授權專利２５１件。從鋁土礦開采、氧化鋁制取、電解鋁冶煉到鋁的深加工，中國鋁業公司已形成一整套具有自主知識產權的核心技術，主體工藝達到世界先進水平。在氧化鋁工藝技術方面，中國鋁業公司成功開發和應用了選礦拜耳法、砂狀氧化鋁等新工藝和新技術，使我國一水硬鋁石生產氧化鋁工藝技術處于世界先進水平；在電解碳素工藝技術方面，開發并轉化了大型鋁電解槽技術、強化電流技術、可濕潤陰極及高石墨質鋁用碳素陰極新材料，大幅提升了我國電解鋁工業技術水平；在鋁加工領域，中國鋁業公司自主開發了全數字智能化２０５０毫米寬幅高精度冷軋機，開創了我國制造高精度智能鋁帶冷軋機的先河；中國鋁業公司還引進、消化和吸收了“１＋４”熱連軋技術，成功開發了制罐料、ＰＳ版基和高檔鋁箔毛料的熱連軋工藝，縮短了我國鋁加工裝備、技術水平與世界發達國家的差距。 

　　中國鋁業公司還加快科技成果產業化進程，努力把技術優勢轉變為經濟優勢和核心競爭力。近年來取得的重大科研成果，絕大多數實現了產業化。“強化燒結法生產氧化鋁”技術實現了大幅度提產和降耗；提高電解槽壽命綜合技術研究和強化電流技術開發等成果順利產業化；電解電容器用高、中、低壓陽極及陰極鋁箔開發年創經濟效益１８００萬元；應用砂狀氧化鋁新工藝技術的生產示范線，成功生產出了砂狀氧化鋁。 

　　今年以來，中國鋁業公司以學習和貫徹國家科技大會精神為契機，以加快重大關鍵技術的研發和產業化、推進產業結構優化升級和提升核心競爭力為重點，編制了《“十一五”科技發展規劃》。在７月１８日的大會上，中國鋁業公司全面總結了近３年來科技創新的成功經驗，進一步完善了科技發展戰略，部署實施《中國鋁業公司“十一五”科技發展規劃》并啟動科技獎勵長效機制。大會期間，選礦拜耳法新工藝關鍵技術裝備研究開發及產業化應用、３５０千安特大型預焙陽極鋁電解槽研制等一批科技成果、發明專利以及先進單位和個人受到了重獎。 

　　肖亞慶做了題為《認清形勢抓機遇，科技創新求發展，為實現公司“十一五”目標開好頭起好步》的工作報告，他在報告中指出：近年來，中國鋁業公司持續做強做大鋁業，不斷增強公司實力。今年上半年，中國鋁業公司實現工業總產值５７８億元，營業收入４４７．８億元，利稅１６２億元。氧化鋁、電解鋁和鋁加工的協調發展，使中國鋁業公司主業更加突出，產業鏈更加完整，配套更趨合理，抗經營風險能力顯著增強。按照“堅持做強做大鋁業，加快創辦一流銅業，積極發展稀有稀土，有選擇地發展其他產業”的發展方針，中國鋁業公司的銅板塊和稀有稀土板塊建設也取得了新的進展和突破。海外資源開發方面中國鋁業公司也取得了重大突破，成功競標澳洲奧魯昆項目；獲得了幾內亞１萬平方公里的勘探區塊；越南多農氧化鋁項目、巴西ＡＢＣ氧化鋁項目進展順利；海外銅礦開發項目按計劃推進。 

　　截至目前，中鋁已形成了以鋁為主的輕金屬、以銅為主的重金屬和以鉬、鈦為主的稀有金屬三大有色金屬業務板塊，氧化鋁產能達８３３萬噸，排名世界第二；電解鋁產能達３５０萬噸，位居世界第三；綜合實力躋身于世界三大鋁業公司之列。盡管與世界先進跨國公司相比，中國鋁業公司在先進技術與核心技術特別是深加工產品方面還存在著差距，但隨著中國鋁業公司“十一五”科技發展規劃的啟動和全面實施，隨著一批科技創新重大專項、重點項目和前沿技術的相繼突破，將為中國鋁業公司實現“創建世界一流企業，打造中鋁百年老店”的目標插上騰飛的翅膀，中國鋁業公司將以國際一流鋁工業企業的形象矗立在世界的東方。