鋁材的分段式負(fù)壓退火除油工藝，其特征是采用分段式負(fù)壓退火除油方法，先低溫除油，后進(jìn)行高溫機(jī)械性能調(diào)整。具體工序是：

  （１）將鋁材裝入退火爐內(nèi)之后，在１６０～３６０℃范圍內(nèi)用高溫風(fēng)機(jī)從爐內(nèi)抽氣１～３次，使?fàn)t內(nèi)氣壓相對環(huán)境大氣呈負(fù)壓狀態(tài)，在每次抽氣之后，要換爐氣，即停止抽氣，讓空氣進(jìn)入爐內(nèi)，使?fàn)t內(nèi)氣壓與環(huán)境大氣平衡；

  （２）最后一次換氣之后將爐溫升至３８０～４８０℃內(nèi)保溫退火，進(jìn)行機(jī)械性能調(diào)整；

  （３）冷卻出爐，得到最終產(chǎn)品。

 　  
   一種鋁材的分段式負(fù)壓退火除油工藝，包括除油和退火，其特征是采用分段式負(fù)壓退火除油方法，即將除油與機(jī)械性能調(diào)整分兩步進(jìn)行，先低溫除油，后進(jìn)行高溫機(jī)械性能調(diào)整，具體工序是：   

  （１）將鋁材裝入爐內(nèi)之后，開始加熱升溫至１６０℃ 以上的某一預(yù)定溫度，然后用高溫風(fēng)機(jī)從爐內(nèi)抽氣１～３次，使?fàn)t內(nèi)氣壓相對環(huán)境大氣呈負(fù)壓狀態(tài)，保持在環(huán)境大氣壓的０．８～０．９５范圍內(nèi)，抽氣時間視爐子的容積和鋁材規(guī)格的不同而由工藝實驗具體確定，第一次抽氣的溫度為１６０～２６０℃，第二和第三次抽氣的溫度為２６０～３６０℃，每次抽氣均為等溫抽氣過程，但后一次抽氣的溫度應(yīng)比上一次抽氣的溫度至少高５０℃，在每次抽氣之后，要換爐氣，即停止抽氣，讓空氣進(jìn)入爐內(nèi)，使?fàn)t內(nèi)氣壓與環(huán)境大氣平衡，并同時升溫至２６０℃以上的下一次抽氣的溫度；

  （２）最后一次換氣之后，將爐溫升至３８０～４８０℃內(nèi)保溫退火，進(jìn)行機(jī)械性能調(diào)整，退火時間亦根據(jù)材料性能要求由工藝實驗具體確定；

  （３）冷卻出爐，得到最終產(chǎn)品。