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          首頁>> 鋁業技術>> 鋁材知識>> 正文
      
      
      
      
        鋁合金型材典型缺陷及產生原因
      
      
      
      
        來源：中鋁網，更新時間：2006-8-8 11:09:26，閱讀：
          
      
      
      
      
        
      
            
      
              1．  型材灣曲扭擰、波浪  由于模孔設計不合理，擠壓速度過快，模孔潤滑不適當，導路不合適或未安裝導路等原因引起。 

      2．  氣泡與起皮  由于擠壓筒內徑磨損超差，擠壓墊與筒間隙過大；擠壓筒和擠壓墊粘有油污水分等；錠坯表面有氣孔、砂眼、油污且錠坯表面過于粗糙；擠壓筒溫度和錠坯溫度過高，填充過快；擠壓時模具抹油等原因引起。 

      3．  擠壓裂紋  由于擠壓錠坯溫度過高，擠壓速度太快；錠坯均勻化處理不好；模具設計不合理，以致中心與邊緣流速差過大等原因造成。 

      4．  麻點或麻面  由于筒和錠坯溫度太高，擠壓速度過快或不均勻；模子工作帶粘有金屬、不光潔；模具工作臺帶硬度不夠或工作帶內寬；錠坯過長等原因引起。 

      5．  劃痕與凸棱  由于模具工作帶有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作臺面有異物、不清潔；錠坯中硬性夾雜物堵于模孔等原因引起。 

      6．  尺寸不合格  由于模具設計錯誤或制造缺陷；修模不當；擠壓時錠坯溫升過高，擠壓速度變化太大；錠坯長度計算不準確而不夠定尺長度等原因引起。 

      7．  成層  由于錠坯表面有油污、灰塵；錠坯表面質量不好，有較大的偏析瘤；在模子表面上留有殘料；錠 坯本身有分層、氣泡等原因引起。 

      8．  縮尾  由于擠壓殘料留得太短，擠壓墊片涂油或不干凈，錠坯表面不清潔，制品切層長度不夠，擠壓終了時突然提高擠壓速度等原因引起。 

      9．  性能不合格  由于擠壓溫度過低，型材達不到淬火溫度；人工時效制度不合適；儀表失控、爐溫過高或過低；錠坯組織不均勻，冷卻風量不足等原因引起。 

      10.  擠壓橫紋  由于模具設計不合理，相同部位的工作帶不等長；擠壓速度控制不當；擠壓機運行不平穩等原因引起。 

       
      
    
    
      		
            
      
            
      
              
            
      
          
      		
      
      
      
      
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