近日,中國鋁業股份有限公司專家組經過對下屬山東企業軟、硬件設施嚴格檢查核定,對“無泄漏工廠”創建工作給予96分的較高評價,確認山東企業為中鋁公司首批“無泄漏工廠”。

　　今年以來,中鋁山東企業認真貫徹落實總部《關于進一步加強“無泄漏工廠”管理的要求》,以“打造綠色企業,促進科學發展”為目標,以“強化管理、優化指標、堵塞漏洞、成本再降一百元”為主線,以無泄漏基礎資料完善為突破點,使設備及生產現場綜合管理水平得到較大提升,無泄漏工廠創建成效顯著。

　　健全創建機制夯實創建基礎

　　在創建活動中,中鋁山東企業專門成立了由總經理王再云任組長,副總經理王克岳為副組長,各相關部室負責人為成員的“無泄漏”創建工作領導小組,結合企業生產經營特點和管理現狀,制定了《高標準“無泄漏工廠”創建實施意見》,提出具體進度安排和工作要求,使創建活動有目標,有計劃,有措施,使人人頭上有指標,個個肩上有壓力。

　　在完善無泄漏管理制度和基礎資料方面,該企業從公司、分廠、車間三個層面逐級梳理無泄漏管理制度,確保無泄漏管理工作有章可循。在此基礎上,他們還將制度梳理工作推廣到各專業管理中,組織各部室對管理業務進行梳理分析和整合,全面清理公司各項管理制度,達到管理更加清晰、高效、協調一致的目標。

　　管網、設備基礎資料是否健全完善,是企業設備生產管理水平的具體體現。為此,該企業采取自下而上的原則,由崗位員工作為基礎情況采集人,通過點檢、巡檢、專檢等多種形式開展摸底排查準備第一手資料。在設備管理中建立了臺帳及維檢修記錄等,做到了基礎資料完備真實,為無泄漏工作的規范化和長效機制建立奠定基礎。

　　強化設備管理提高經濟效益

　　山東企業根據公司發展要求和國家產業政策,通過對生產設備不斷技術挖潛改造和采用新技術,淘汰落后產能設備,積極推動設備更新,使設備水平有了比較大的提升。

　　該企業充分利用山東省質量技術監督局金質網特種設備管理系統網絡平臺,加強對特種設備的動態管理,實現了特種設備定期檢驗率100%;以大型設備現場衛生治理為突破口,擴展延伸到各類設備的維護、保養、潤滑、衛生,流程流向等基礎管理,做好設備的潤滑、冷卻、跑冒滴漏治理工作;對公司主要設備和閥門進行掛牌管理,從根本上消除管理空白地帶;鼓勵各廠礦將創新精神貫穿于“無泄漏”創建活動中,結合各單位實際和設備管理現狀,開展特色創建活動。該企業氧化鋁廠開展的無泄漏設備達標活動、礦業公司開展的設備管網色彩化工作、氯堿廠開展的全員設備管理活動、熱電廠粉煤灰管道化排放和煙氣脫硫系統改造等,都對推進和大力落實“無泄漏”創建工作發揮了積極作用。

　　鑒于老企業在設備硬件上的特殊性,先進與陳舊設備并存,工藝流程復雜,管理難度較大這一問題,該企業確立了關鍵設備受控、非關鍵設備既不失控又不過控的管理原則,參照日本全員生產維修制,推廣經濟型狀態預知型維修模式,以預防為主,最大限度減少泄漏現象的發生。在上半年的“無泄漏工廠創建”活動中,該企業共治理漏點706個,達到了動密封點泄漏率低于2‰,靜密封點泄漏率低于0.5‰的要求,截至6月底檢修費用同比降低14.24%,設備檢修計劃執行率100%,取得了較好的經濟和管理效益。

　　樹立“大現場”理念實現現場文明管理

　　現場管理與生產、設備、安全、物流等專業管理密不可分。為此,該企業確立了“大現場”的管理思路,樹立了“環境也是效益”的理念,以現場6S管理為主要手段,從清理崗位衛生、治理現場環境、維護保養設備等細微處入手,培養員工精細化操作的意識行為,養成良好的管理習慣,打造“制度健全、行為規范、設備完好、工藝優化、信息暢通、物流有序、環境整潔”的生產經營環境。

　　采取以“五按五干、五字操作法”為主的精細化操作、“十交、五不交”的交接班制度建立、安全立體管理模式建立、加強外來施工隊伍管理、消除浪費的“四減”工作標準、清理二級庫等措施,在公司內樹立了氯堿廠、動力廠、第二氧化鋁廠等現場標桿單位。上半年各分廠自主實施“6S現場整改項目”219項,實現了現場面貌的較大改觀。

　　近年來,山東企業先后榮獲“全國誠信企業”、“中國企業社會責任十大杰出企業”、“全國設備管理優秀單位”、“全國創建和諧勞動關系模范企業”、“山東省改革開放30年優秀企業”、“山東省高新技術企業”、“山東省管理創新優秀企業”等榮譽稱號,并于2010年被國家工信部確定為“全國氧化鋁赤泥綜合利用示范企業”。