隨著國家對環境保護和節能減排的日益重視，鋁行業尤其是汽車用鋁行業對制造成本不斷降低的要求，目前在國內一種新型、綠色的銷售方式——鋁液輸送正在悄然興起，得到了鋁液使用客戶的支持。
　　鋁液輸送顧名思義就是將鋁液直接輸送到客戶廠內（可以加注到保溫爐也可以直接加注到鑄造機臺），使客戶經過保溫直接用于鑄造生產，用以替代傳統的鋁錠重熔銷售方式，更好地貼近客戶，滿足客戶的期望和要求。相比鋁錠銷售，鋁液輸送減少了鑄錠、碼錠、打包的人工工時；減少二次熔煉帶來的燃氣消耗，單噸鋁錠熔煉需要消耗50～80m3天然氣，按照平均約3元/m3計算，使用1噸鋁液便可節約能源消耗150～250元；減少了二次熔煉過程中帶來的燒損，鑄件廠鋁錠重熔綜合約有2%～3%的燒損，而使用鋁液保溫燒損率僅為0.5%以內，減少了原料損耗約300～400元；還能省去熔煉工藝所需設備投資和人工成本，并避免了二次熔煉過程中產生的大量廢氣排放；綜合分析經濟效益鋁液使用客戶每噸能夠節省800～1200元/噸不等，在滿足經濟效益的同時，也具有顯著的社會效益，并更好地穩定了供需關系。
　　近年來，河北錦霖盛世冶金設備科技有限公司高度重視科技創新和產學研合作，積極推動鋁液輸送成套設備的設計、制造及產業化，根據用戶實際情況，量身設計定制“鋁液輸送”系統設備并提供全套的技術支持，專心于鋁熔煉周邊配套設備及自動化工器具的研發和升級。目前僅在鋁液輸送方面已獲得8項國家專利（1項發明專利，4項實用新型專利，3項外觀專利）。開發的鋁液轉運包的保溫性能處于領先水平，在亞洲地區首家實現了最大運輸噸位（5噸/包次）和最長運輸時間（6小時）的鋁液輸送，根據客戶實驗表明鋁液輸送6小時溫降60℃以內，并正和相關高新技術單位、科研院所、使用客戶等研發容量7噸及以上的大型鋁液輸送設備，以滿足不同客戶的需要。
　　據悉，根據鋁液輸送情況不同（如運輸時間的長短、客戶用量、轉運工具、場地、鋁液接收設備等），可采用不同容量和形式的設備，目前，鋁液輸送設備類型包括1~2噸鋁液轉運包（適用于短時間鋁液輸送）、5噸鋁液轉運包（適用于長時間鋁液輸送和向客戶保溫爐內轉注）、7噸以上鋁液轉運設備等，并正在研發15噸以上鋁液運輸車，將實現途中加熱，不再受時間和距離的限制。