2月份，中厚板廠結(jié)合今年的產(chǎn)量和利潤目標(biāo)，領(lǐng)導(dǎo)班子逐項(xiàng)分析研究、制定方案，實(shí)施了降低動力電、降低外委加工費(fèi)、提高成品率“三駕馬車”降成本，力爭今年降低成本1000萬元。

　　據(jù)了解，中厚板廠編制了學(xué)習(xí)材料，教育員工知悉每天1個谷值、2個峰值、3個平值時段的具體時間，同時，他們優(yōu)化生產(chǎn)組織，在合同非滿負(fù)荷時，3950mm 軋機(jī)堅(jiān)持每日22時以后谷值生產(chǎn)，熱處理工區(qū)把退火爐和時效爐升溫階段放在谷值時間，天然氣加熱爐全天候批量滿爐生產(chǎn)，將加熱爐單耗控制在48立方米/噸以內(nèi)，全年動力電力爭降低使用成本100萬元。

　　為了達(dá)到降低加工制造成本500萬元的目標(biāo)，制造部配合公司科技發(fā)展部、技術(shù)中心等相關(guān)部門盡快完成某合金的轉(zhuǎn)產(chǎn)，配合裝備工程部加快22米輥底爐改造進(jìn)程，持續(xù)提升軍工配套研發(fā)水平和重點(diǎn)產(chǎn)品保供能力，力爭降低成本400萬元，同時，他們還發(fā)揮機(jī)電工區(qū)維護(hù)和檢修技術(shù)優(yōu)勢，挖內(nèi)潛苦練內(nèi)功，加大回收復(fù)用、修舊利廢、自制加工、減少外委，力爭修理費(fèi)要降低100萬元以上。

　　工作中，制造部組織梳理優(yōu)化工藝流程，采取強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢查、嚴(yán)控重投補(bǔ)投、加大專項(xiàng)攻關(guān)等措施提高某高端合金和重點(diǎn)生產(chǎn)成品率，進(jìn)一步提升工序控制能力，確保中厚板廠綜合成品率比計(jì)劃提高2.0個百分點(diǎn)以上，力爭降低成本400萬元。