1、范圍 
　　本協議規定了瓶蓋用鋁及鋁合金板、帶材的分類，技術要求，試驗方法，檢驗規則及包裝、標志、運輸、貯存等內容。

　　本協議適用于瓶蓋用鋁及鋁合金板、帶材。

　　2、引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過在本協議中引用而構成為本協議的條文。
　　GB 228金屬拉伸試驗方法
　　GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分
　　GB/T3199鋁及鋁合金加工產品的包裝、標志、運輸、貯存
　　GB5125有色金屬沖杯分析方法
　　GB 6987鋁及鋁合金化學分析方法

　　3、合同內容

　　訂購本協議所列材料的合同應包括下列內容
　　a)材料名稱；
　　b)合金牌號；
　　c)材料狀態；
　　d)材料規格；
　　e)重量（或片數）；
　　f)本協議編號；
　　g)用途及特殊要求。

　　 4、要求 
　　4.1牌號、狀態、分類

　　產品的牌號、狀態、分類應符合表1的規定

　　表1
　　合金牌號狀態規格（mm）   
　　厚度寬度長度卷內徑Φ%
　　1100，8011，8111，3003，5052H14，H24，H16，H26，H180.2-0.350-1500500-2000200
　　300
　　350
　　405
　　501 
　　 注：1、如需要其它合金、狀態和規格的板帶材，供需雙方可另行協商并在合同中注明。
                  2、以3003合金供貨時，應在合金牌號后加“S”即“3003S”。

　　4.2標記示例
　　用8011合金制造的H26狀態，厚度為0.23mm,寬度為610mm的帶材標記為：
　　帶8011H26 0.23*610*C EL/*273-1999

　　4.3化學成分

　　 板、帶材的化學成分應符合GB/T3190規定。

　　4.4外形尺寸及允許偏差
　　4.4.1厚度允許偏差
　　板帶材厚度允許偏差為：±0.01mm。

　　4.4.2寬度允許偏差
　　板帶材寬度允許偏差應符合表2的規定。

　　厚度寬度
　　0.2-0.3≤500>500
　　±1+2
　　0 

　　4.4.3板材長度允許偏差為： +2mm。
　　0

　　4.4.4帶材外徑按合同規定執行。

　　4.4.5板材兩對角線偏差不大于1mm。

　　4.5力學性能

　　板、帶材力學性能應符合表3的規定。

　　4.6板、帶材沖杯制耳率不大于3%。

　　4.7外觀質量

　　4.7.1板、帶材表面不允許有裂紋、腐蝕、折傷。

　　表3
　　合金牌號狀態厚度(mm)抗拉強度&b MPa伸長率& 50%
　　不小于
　　1100H14,H240.2-0.3110-1453
　　H16,H26130-1652
　　H181501
　　8011H14,H240.2-0.3125-1453
 　　H16,H26145-1652
　　H181502
　　8111H14,H240.2-0.3110-1453
　　H16,H26130-1652
　　H181501
　　3003H160.2-0.3170-2102
　　5052H180.2-0.3280-3203
　　注：要求其它力學性能值時供需雙方協商并在合同中注明。

　　4.7.2板、帶材表面允許有輕微的擦劃傷、松樹枝狀、金屬及非金屬壓入物、壓過劃痕等缺陷。

　　4.7.3帶材內圈表面允許有控劃傷存在。

　　4.7.4帶材應卷緊，不允許有松層。錯層不大于5mm，塔形不大于20mm(內7圈除外)
　　
　　5試驗方法
　　5.1化學成分仲裁分析方法
　　板、帶材的化學成分的仲裁分析方法按GB6987進行。

　　5.2室溫力學性能試驗方法
　　板、帶材的室溫力學性能試驗方法應按GB228進行。

　　5.3厚度測量方法
　　用能保證精度的量具測量。

　　5.4沖杯試驗方法應符合GB5125的規定。
　　表面質量用目測檢查。

　　6檢驗規則
　　6.1檢查和驗收
　　板、帶材應由供方技術監督部門驗收，并保證產品質量符合本協議要求。

　　6.2組批
　　板、帶材應成批提交驗收，每批由同一合金、同一狀態和規格組成，批重不限。

　　6.3檢驗項目
　　每批板、帶材均應進行外形、尺寸偏差、表面質量和力學性能及深沖性能的檢驗。

　　6.4取樣位置和取樣數量
　　6.4.1外觀、外形尺寸和表面質量的檢查，應隨機抽樣。

　　6.4.2從每批大卷中取不少于兩卷，每個卷取一個縱向拉力性能試樣和一個沖杯試樣。

　　6.5重復試驗
                
　　當性能測試有一個試樣的試驗結果不合格時，從該不合格卷中另取雙倍數量的試樣進行重復試驗，如復驗結果仍有一個不合格時，則該卷不合格，其余逐卷試驗，合格者交貨。

　　7標志、包裝、運輸